Saviez-vous que 8 millions de tonnes de plastique finissent chaque année dans nos océans et que d’ici 2050, les plastiques pourraient être plus nombreux que les poissons dans la mer ?
Le plastique reste l’un des matériaux les plus utilisés sur la planète, même si c’est un cauchemar pour l’environnement. Pourtant, nous continuons à l’utiliser car il est rentable, léger, durable, ne se dégrade pas et peut être moulé.
Chaque année, plus de 8 millions de tonnes de plastique se déversent dans l’océan, ce qui équivaut à un camion à ordures rempli de plastique déversé chaque minute. À ce rythme, il y aura environ 53 tonnes de plastique déversées dans l’océan d’ici 2030.
Malheureusement, le plastique a un impact négatif sur l’environnement. En l’absence d’une infrastructure de recyclage solide, la majorité des déchets plastiques sont mis en décharge ou déversés dans l’océan. Et parce qu’il n’est pas biodégradable, chaque morceau de plastique manufacturé se retrouve sur notre planète sous forme de microplastiques, consommés par les animaux ou dans nos aliments.
Source: OECD Global Plastics
S’attaquer aux déchets d’emballages plastiques
Les postes de travail et les serveurs sont fabriqués à partir de divers métaux, plastiques et d’une combinaison d’alliages. Bien que certains matériaux puissent être dangereux pour la santé, les systèmes actuels utilisent des composants moins toxiques et moins dangereux. Les plastiques de nos postes de travail sont utilisés à deux fins : l’isolation pour protéger de la chaleur et dans les condensateurs, pour aider à conduire l’électricité.
Parmi tous les types de plastiques, il en est un qui a posé le plus de problèmes à Hypertec : le plastique expansé. Qu’il s’agisse de polyéthylène (plastique n°4), de polypropylène (plastique n°5) ou de polystyrène (plastique n°6), ces plastiques sont parfaits pour protéger les éléments et composants fragiles car ils sont :
- Légers ;
- durables ;
- Résistants à l’humidité et aux produits chimiques ;
- Excellentes pour amortir les vibrations ;
L’utilisation la plus courante de la mousse plastique dans de nombreux environnements de fabrication est l’emballage. Jusqu’à aujourd’hui, la mousse plastique reste le meilleur matériau et le plus utilisé dans les applications d’emballage de protection. Et en raison de cette utilisation spécifique du plastique, les entreprises produisent beaucoup de déchets plastiques – en tant que fabricant, Hypertec ne fait pas exception.
Cependant, le styrène est utilisé comme élément de base pour créer le polystyrène, qui est considéré par le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) comme un “cancérogène probable pour l’homme”.
Pire encore, le polystyrène est couramment fabriqué avec des produits chimiques retardateurs de flamme qui endommagent l’environnement et peuvent nous nuire.
Comme la mousse de polystyrène met des centaines d’années à se décomposer, elle n’est pas considérée comme biodégradable. Des recherches ont montré que la mousse plastique reste dans notre environnement pendant des milliers d’années et endommage effectivement les écosystèmes de la terre. L’utilisation de la mousse de styrène entraîne d’autres coûts commerciaux cachés, notamment des problèmes de main-d’œuvre et d’élimination. Bien que légère, elle prend plus de place pour être stockée, ce qui augmente les émissions de carbone dues au transport vers les centres de recyclage.
Les plastiques moussés représentent 70 à 80% du volume des déchets générés sur le lieu de production et c’est pourquoi Hypertec avait besoin d’un moyen de résoudre ce problème de transport pour réduire son empreinte carbone. Plus on produit de mousse d’emballage, plus il faut de camions pour les transporter vers les centres de recyclage.
Réduire l’espace signifie moins d’émissions de carbone
Pour résoudre ce problème de stockage et de transport, car elle prend plus de place qu’un conteneur en plastique plat ordinaire, nous avons décidé de réduire la taille des déchets plastiques produits. Pour ce faire, Hypertec a acheté et utilise désormais une machine de fusion à chaud GREENMAX EPS/Styrofoam densifier. Cette machine compacte les déchets plastiques en blocs serrés qui sont beaucoup plus faciles à manipuler et permettent d’économiser les coûts de stockage et de transport, réduisant ainsi les émissions de carbone liées au transport.
La machine broie la mousse et la transforme en lingots dans un rapport de 90:1, ce qui réduit l’espace nécessaire pour la transporter en vue de son recyclage.
Les entreprises qui utilisent cette solution ont économisé au moins 15 000 dollars en frais de mise en décharge. GREENMAX offre la possibilité de racheter ces mousses EPS compactées pour les recycler en cadres et moulures décoratives.
Source: Intorecycling.com
L’engagement d’Hypertec pour la réutilisation, le recyclage et la réduction des déchets
La vérité peut être dure, mais le recyclage est une question d’argent. Cela coûte du temps et de l’argent aux entreprises pour gérer correctement les déchets. En ayant des pratiques durables, Hypertec prend part à un modèle d’économie circulaire et prouve que les entreprises peuvent faire des profits en étant durables.Dans une économie circulaire, les ressources et les productions sont gérées différemment avec un seul objectif en tête : la réutilisation. Rien n’est gaspillé. Tout doit être réutilisable, réparable, remanufacturable et recyclable. En procédant ainsi :
- La durée de vie d’un produit est prolongée ;
- Augmente les taux de recyclage, Diminue l’utilisation des ressources naturelles ;
- Réduire l’empreinte carbone ;
- Une croissance économique à long terme ;
- Une diminution de la mise en décharge qui réduirait l’utilisation des sols.
Cette approche permet non seulement de préserver l’environnement, mais aussi d’améliorer la qualité de vie et de créer de nouveaux emplois.
Source: Kpmg.ca
Hypertec réduit également son empreinte carbone, diminue ses déchets plastiques et prévoit un retour sur investissement dans un peu plus d’un an.
Hypertec s’efforce de trouver un équilibre entre les objectifs environnementaux, sociaux et économiques. C’est pourquoi nous avons un département R&D entier dédié à la durabilité. Ce département travaille à trouver des solutions qui réduiront l’empreinte carbone de l’entreprise et s’assure que l’entreprise respecte ses engagements.
Parallèlement à nos pratiques durables, les produits d’Hypertec sont également labellisés écologiques par l’EPEAT et notre système de gestion environnementale est conforme et certifié selon les normes internationales ISO 14001:2015. Le siège social et la plus grande installation de fabrication d’Hypertec sont certifiés BOMA BEST® Gold, qui est l’une des normes canadiennes les plus élevées pour les infrastructures de bâtiments durables, en tenant compte de la performance énergétique et environnementale.
Visitez notre page sur la durabilité pour en savoir plus sur les initiatives et l’engagement d’Hypertec.
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